台車式炉

安定した性能、正確な温度制御、幅広い応用性を備えた当社の台車型炉は、金型および鍛造業界に深く貢献しています。さまざまな金型鋼や合金鋼鍛造品の焼き入れ、焼きなまし、焼き戻しに使用でき、金型の大きな変形と不均一な硬度という業界の問題を効果的に解決します。自動車および機械製造の分野では、この装置は自動車のシャーシ、エンジン ブロック、トランスミッション ギア、ベアリングなどのコアコンポーネントのバッチ熱処理に適しており、大規模生産ラインの連続稼働要件を満たすことができます。-同時に、この製品は冶金および合金加工産業をカバーしており、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅合金などの非鉄金属の均質化焼鈍および時効処理を完了することができ、材料性能の最適化に対する信頼性の高い保証を提供します。重機業界の特別なニーズに応えて、当社の装置は蒸気タービン ローター、ロール、大型ギアボックスなどの超重量ワークピースの全体的な熱処理を実行でき、ハイエンド機器製造の厳格なプロセス基準に完全に適合します。{6}{7}}

当社は、CNC 切断、自動溶接、精密組立などの生産設備一式を備えた 10,000- 平方メートル- メートルの標準化された生産基地を備えており、月産能力は 5-6 台の台車型炉で、国内のバッチ注文と海外のカスタマイズされたニーズに同時に対応できます。工場は洗練された管理を実施し、技術計画で合意された原材料基準に従って厳密に購入および製造し、すべての主要コンポーネントは国内一流ブランドを採用して、供給源からの製品品質を保証します。-弊社は浙江大学や上海機械工学研究所などの科学研究機関と長期にわたる産学研究協力関係を確立し、台車式炉の省エネ技術と自動化レベルを継続的に向上させるために大豊工業炉研究所を設立しました。当社は華東地域を代表する規模の工業炉メーカーとして、東南アジアやヨーロッパの多くの国や地域に製品を輸出し、海外プロジェクトサービスで豊富な経験を積んでおります。

業界ごとに熱処理工程の違いがあることを承知しており、お客様からご提供いただいた図面や試作品を基に、お客様の試行錯誤コストを最小限に抑えるため、最低発注数量1台から台車式炉の特注生産をサポートさせていただきます。最初の技術コミュニケーションからスキーム設計に至るまで、当社はプロのエンジニアを配置してマンツーマンでフォローアップし、お客様の生産プロセスとワークの特性を組み合わせた最適な装置ソリューションを提供します。--標準的な台車式炉の生産サイクルは45日ですが、装置の複雑さに応じてカスタマイズされたものは約60日です。ご注文を受けてからすぐに詳細な生産計画を立て、通常5日前程度に生産・テストを完了させます。生産プロセス中、当社は装置製造の進行状況の写真やビデオを定期的にお客様に送信し、リアルタイムで注文状況を最新の状態に保ちます。