ピット炉ライナー

炉ライナーは通常、円筒形のシェル、底部ヘッド、およびフランジで構成されます。その設計では、シールの完全性と耐熱性の両方に重点が置かれています。

本体材質: 主に、310S（耐熱性に優れる）や 1Cr18Ni9Ti（321）- などのオーステナイト系耐熱ステンレス鋼板-を精密溶接で接合したもので構成されています。プレートの厚さはライナーの特定の寸法と意図された動作温度によって決まり、通常は 8 mm ～ 14 mm の範囲になります。

構造コンポーネント:

円筒形のシェルと底部:

溶接された皿状の底部ヘッドを備えた円筒形の本体が特徴です。この設計により「デッド ゾーン」が排除され、最適なガス循環が促進され、均一な応力分布が確保されます。

フランジのシーリング:

上部フランジは精密機械加工が施されており、デュアル チャネル シール機構（溝シールと組み合わせた O- など）を備えています。-このシステムは、シール リングを保護する水冷チャネル-と連携して動作し、-高真空レベルを確実に維持します。

熱風循環:

炉の蓋にある密閉循環ファンと組み合わせると、ライナー内でガスの対流が強制され、それによって炉の優れた温度均一性が保証されます (±3 度から ±1 度の範囲の許容差を達成)。

高温変形耐性:
ライナーは厚肉{0}}耐熱鋼板で作られており、-650 度から 950 度の範囲で長期間の動作中に優れた高温構造的完全性を維持し、クリープ変形や構造崩壊に効果的に抵抗します。-
優れたシール性能:
精密加工されたフランジと柔軟なグラファイト シール リングまたは耐熱ゴム ガスケットを組み合わせることで、高い真空度（たとえば 0.001 Torr）を維持し、大気漏れを効果的に防ぎます。-
表面品質の維持:
酸素を隔離することにより、処理されたワークピースは金属本来の光沢を保ちながら滑らかで明るい仕上がりとなり、その後の洗浄プロセスが不要になります。
優れた温度均一性:
強制熱風循環によって強化された作業ゾーンの温度変動は最小限に抑えられ、ワークピースのバッチ全体にわたって一貫した熱処理結果が保証されます。

機械熱処理：各種合金鋼、炭素鋼ワークの真空焼戻し、光輝焼鈍、時効処理。
非鉄金属加工: 銅線、銅ストリップ、アルミニウム合金などの材料に対する無酸素光輝焼鈍（通常、保護雰囲気の導入が必要）-。
工具および電子部品: 測定工具、切削工具、ケイ素鋼積層板などの精密部品の低酸化または無酸素加工{0}{1}}。