回転炉ライナー

体型:
八角形構造が主に採用されています。円筒形の設計と比較して、この構成は小さな部品の回転運動を促進するのに効果的で、ワークピースが底に沿って滑るのを防ぎ、処理プロセスの一貫性を確保します。
コア材料:
耐熱ステンレス鋼-:
通常は、310S（優れた高温耐性を提供する）や Cr20Ni25 などの耐熱ステンレス鋼グレードのシートを溶接することによって製造されます。{{2}
板厚:
レトルトの寸法とその耐荷重に応じて、高温条件下で構造的完全性を確保するために、プレートの厚さは通常 8 mm から 14 mm の範囲になります。-。
特殊なコーティング:
特定の特許取得済みの設計には、内壁にアルミナコーティングが組み込まれています。アルミナの高い融点と化学的不活性性を利用して、このコーティングはレトルト本体と金属ワークピース間の反応を防止し、それによって炉の動作処理範囲を拡大します。
内部補強:
内壁には多くの場合、リフター バー（またはバッフル）が取り付けられています。{0}材料を継続的に反転させて炉の雰囲気との接触表面積を増やすために、波形のプロファイルで設計されたものもあります-。

加熱均一性:
八角形の回転設計と内部の撹拌棒の組み合わせにより、小さな部品が 3 次元で連続的に回転し、均一な加熱とケースの深さが保証されます。
高温耐久性:-
炉ライナーは肉厚の-高品質-耐熱鋼板-で作られており、定格温度 950 度での長時間の運転中、高温クリープや酸化に対して優れた耐性を示します。-設計上の耐用年数は通常 12 か月を超えます。
大気シール:
炉ライナーは炉の蓋および液体滴下システムと緊密なシールを形成し、内部雰囲気 (浸炭または保護) を正確に制御できます。これにより、効果的な化学熱処理と酸化のないワークピースの加熱が可能になります。{1}
運用上の柔軟性:
傾斜可能な炉本体を備えており、ユニットの搬入出が容易です。回転速度は無限に可変であるため、形状や寸法が異なるワークピースの特定のプロセス要件を満たすように正確に調整できます。

基本的な機械部品の熱処理:
自転車、ミシン部品、標準締結具（ボルト、ナット）、ベアリングボール、ローラーなどの小物部品のガス浸炭、浸炭窒化、光輝焼入れ。
粉末および顆粒の動的焼結:
研究室環境と生産環境の両方で粉末および粒状材料の動的焼結に使用され、材料のより均一な加熱を確保し、焼結時間を短縮します。